Nidec Elevator Motors: Reakcia na „zmeny“ trhu „spôsobom“ rovnováhy

V dnešnej dobe rýchlo sa meniacich trhových požiadaviek sa základná konkurencieschopnosť podniku rozšírila od samotnej kvality produktov až po celkovú efektivitu celého reťazca, od zadania objednávky až po dodanie produktu. „Vyvážené plánovanie výroby“ a „flexibilná inteligentná výroba“ sú kľúčom k prepojeniu tohto reťazca. Vyvážené plánovanie výroby zabraňuje plytvaniu výrobnými zdrojmi a zároveň presne zodpovedá potrebám zákazníkov; flexibilná inteligentná výroba nielen spĺňa diferencované požiadavky zákazníkov, ale umožňuje aj efektívne dodávanie objednávok. Na dosiahnutie týchto cieľov sú potrebné systematické reformy vo viacerých dimenziách, vrátane koncepcií, technológií, procesov a organizačných štruktúr.

I. Medzirezortná koordinácia: Presné predpovedanie dopytu a rýchla reakcia

Zadávanie objednávok obchodným oddelením predstavuje východiskový bod celého reťazca, takže presné predpovedanie dopytu je kľúčové. Nidec Elevator Motors búra bariéry medzi jednotlivými oddeleniami a prijíma model riadenia „železného trojuholníka“ orientovaný na služby zákazníkom. Obchodné a marketingové oddelenia formulujú predbežné plány SIOP (plánovanie predaja, zásob a prevádzky) prostredníctvom prieskumu trhu, analýzy údajov a iných metód. Medzitým plánovacie oddelenie organizuje mesačné stretnutia SIOP zahŕňajúce predaj, inžinierstvo, výrobu, obstarávanie, kvalitu a ďalšie oddelenia, aby preskúmali budúce požiadavky trhu, riešili dynamickú rovnováhu medzi ponukou a dopytom, vopred prijímali dobre informované rozhodnutia, zostali pred trhom a presne pochopili potreby trhu, aby umožnili rýchle reakcie na prijímanie objednávok.

II. Vyvážené plánovanie výroby a riadenie dynamického plánu na prelomenie výrobnej dilemy „extrémy vyťaženosti a nečinnosti“

Nidec Elevator Motors implementuje systém APS (Advanced Planning and Scheduling). Na základe faktorov, ako je naliehavosť objednávky a dostupnosť zdrojov, formuluje vedecké a rozumné plány výroby. Prostredníctvom vyváženého plánovania výroby zabraňuje plytvaniu zdrojmi vo výrobnom procese; nastavením času výroby zabezpečuje efektívnu prevádzku výrobnej linky a zároveň znižuje nahromadenie zásob. Dosiahnutím vyváženého plánovania výroby môže spoločnosť Nidec Elevator Motors rýchlejšie reagovať na zmeny trhu a skrátiť čas od výroby po dodanie produktov.

Základom dynamického riadenia plánu je flexibilné prispôsobenie sa zmenám, pričom kľúčová je formulácia výrobných plánov, ktorá vyžaduje prepojenie minulosti a budúcnosti a flexibilné prispôsobenie sa rôznym požiadavkám na dodávku. Nidec Elevator Motors spravuje plány prostredníctvom strategických plánov, strednodobých plánov, mesačných plánov, týždenných plánov a denných plánov. Prostredníctvom systematického riadenia týchto päťúrovňových plánov dosahuje bezproblémové prepojenie od makrostratégií po mikrorealizáciu, čím sa zlepšuje využitie zdrojov a miera dosahovania cieľov.

1. Vyvážené plánovanie výroby zabezpečuje kontinuitu a plynulosť výrobných plánov, pričom sa vyhýba drastickým výkyvom vo výrobnom procese;

2. Prostredníctvom vyváženého plánovania výroby môžu podniky racionálnejšie alokovať zdroje, zabezpečiť efektívnu prevádzku výrobných liniek, zlepšiť efektívnosť využitia zariadení a ľudských zdrojov a znížiť náklady pri súčasnom zvyšovaní efektívnosti;

3. Vyvážené plánovanie výroby pomáha kontrolovať úrovne zásob, znižovať počet nevybavených zásob a znižovať náklady na skladovanie;

4. Vyvážený výrobný rytmus pomáha udržiavať stabilitu kvality produktov a predchádzať problémom s kvalitou spôsobenými ponáhľaním sa pri plnení termínov.

III. Realizácia výroby: Inteligentná kontrola materiálu a metódy implementácie vyváženého plánovania výroby

Vo fáze realizácie výroby je rozhodujúca schopnosť rýchlej reakcie a dynamických úprav. Podniky musia monitorovať priebeh výroby v reálnom čase a promptne riešiť problémy vznikajúce počas výroby, ako sú poruchy zariadení a nedostatok materiálu. V priemysle výroby komponentov výťahov je inteligentná kontrola materiálu základným článkom na zlepšenie účinnosti, zníženie nákladov a zabezpečenie kvality. Nidec Elevator Motors kombinuje inteligentný model riadenia s pokročilými nástrojmi na kontrolu materiálu, ako je PFEP (Plan for Every Part). Systém APS predpovedá nedostatok materiálu a automaticky generuje príkazy na doplnenie, aby sa zlepšila rýchlosť zostavovania materiálu. Zároveň je vybavený inteligentným skladovým systémom, ktorý dokáže rýchlo lokalizovať požadované materiály a včas ich dodať na výrobné pracoviská, čím sa zlepší efektivita výroby a kvalita produktov a dosiahne sa efekt zníženia nákladov a zvýšenia efektivity.

Vyvážené plánovanie výroby rieši túto dilemu prostredníctvom dvojitého prístupu „bilancia celkového objemu“ a „rovnováha zaťaženia“.

• Analyzujte výrobné zaťaženie: Vyhodnoťte zaťaženie každého výrobného spojenia, aby ste zabezpečili stabilné rozloženie pracovného zaťaženia vo všetkých fázach;

• Optimalizácia výrobných procesov: Redukcia úzkych miest vo výrobe prostredníctvom reinžinieringu procesov a technologických vylepšení na dosiahnutie hladkých výrobných procesov;

• Implementujte dynamické úpravy: Flexibilne upravujte výrobné plány založené na monitorovaní údajov v reálnom čase, aby ste reagovali na zmeny na trhu a zdrojoch;

• Rezervná rezervná kapacita a materiálová bezpečnostná zásoba: Prostredníctvom analýzy historických údajov rezervujte určitú časť výrobnej kapacity ako rezervu na zvládnutie neistôt vo výrobe a naliehavých objednávok zákazníkov; stanoviť primeranú úroveň bezpečnostných zásob na základe miery spotreby materiálu a stability dodávateľského reťazca, aby sa zabezpečilo, že výroba nebude prerušená v dôsledku nedostatku materiálu;

• Rýchle rozhodovanie založené na údajoch: Robte rozhodnutia rýchlej reakcie prostredníctvom analýzy údajov v reálnom čase, prediktívnej údržby a optimalizácie dodávateľského reťazca.

IV. Digitálne splnomocnenie rýchlo reagovať na zmeny na trhu

Nidec Elevator Motors nezávisle vyvinul systémy ako SRM (Supplier Relationship Management), MES (Manufacturing Execution System), APS (Advanced Planning and Scheduling), WMS (Warehouse Management System) a TPM (Total Productive Maintenance). Buduje celý inteligentný výrobný systém prostredníctvom automatizácie, digitalizácie, modelovania, vizualizácie, integrácie a inteligencie, čím umožňuje realizáciu vyváženého plánovania výroby a flexibilnej inteligentnej výroby a kladie pevný základ pre budúcu realizáciu „továrne na majáky“.

Implementácia vyváženého plánovania výroby je neoddeliteľná od spolupráce oddelení, ako sú predaj, inžinierstvo, riadenie dodávateľského reťazca, obstarávanie, výroba a logistika. Táto spolupráca je základnou logikou rýchlej reakcie a kľúčové jadro rýchlej reakcie spočíva v informačnej spätnej väzbe a komunikácii, ako aj v neustálom hĺbkovom zlepšovaní cyklu PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Záver: Reakcia na „zmeny“ trhu „spôsobom“ rovnováhy

V súčasnom kontexte čoraz ostrejšej konkurencie vo výrobnom priemysle už nie je „rýchla reakcia“ voľbou, ale nevyhnutnosťou na prežitie. Skutočná rýchla reakcia však nie je o výmene „prečerpania zdrojov“ za rýchlosť; namiesto toho ide o vybudovanie efektívneho, stabilného a odolného výrobného systému založeného na „vyváženom plánovaní výroby a flexibilnej inteligentnej výrobe“.

Podstatou vyváženého plánovania výroby je rešpektovanie výrobných zákonov – znižovanie výkyvov prostredníctvom vedeckého plánovania a reagovanie na meniaci sa trh stabilným rytmom. Keď podnik dosiahne vyvážené plánovanie výroby, rýchla reakcia už nie je „napínavou núdzovou záchranou“, ale „pokojným a neunáhleným odoslaním“. Vďaka hĺbkovej aplikácii digitálnych a inteligentných technológií sa strategická hodnota Nidec Elevator Motors vo flexibilnej výrobe ešte zvýši. Stane sa odborníkom na štíhlu výrobu, dôležitou hnacou silou neustálej inovácie a excelentných operácií podniku a najpevnejšou podporou pre obsluhu zákazníkov. Len ak vezmeme „stabilitu“ za základ, môžeme sa neustále posúvať vpred; iba ak vezmeme "rovnováhu" ako spôsob, ako môžeme reagovať na nekonečné zmeny.