Modulárne jednozubové vinutie pre stator nastavuje nový štandard pre vysoko efektívnu výrobu

Keďže výťahový priemysel vyžaduje trakčné stroje s vyššou rýchlosťou, väčšou kapacitou a nižšou hlučnosťou, stator ako „silové srdce“ trakčného stroja, jeho presnosť procesu navíjania, efektívnosť a kontrola nákladov sa stali kľúčom k základnej konkurencieschopnosti spoločnosti. Tradičný proces celoobvodového navíjania prišiel s niektorými problémami, vrátane plytvania materiálom, komplikovanej výmeny, nedostatočnej presnosti veľkosti cievky, ktoré len ťažko spĺňajú vysoké štandardy výroby moderných trakčných strojov. Tento nový vývoj modulárneho vinutia jednotlivých zubov pre stator prináša všestranné výrobné inovácie do odvetvia trakčných strojov s inovatívnou logikou „Rozbitie celku na kusy“.

Hlavné inovácie

Tradičný proces celoobvodového vinutia statora vyžaduje jednorazové navinutie na kompletný stator, ktorý nielenže čelí ťažkostiam s usporiadaním drôtov v dôsledku obmedzenia priestoru štrbiny, ale má aj problémy, ako je nízka spotreba materiálu a vysoké náklady na opravu.  Akonáhle sa niektorá z cievok vinutia pokazí, celý stator je často zošrotovaný. Modulárne jednozubové vinutie úplne prevracia tento tradičný proces rozobratím zväzku statorových lamiel na viacero štandardizovaných jednozubových modulov. Prostredníctvom procesu zosúladenia "demontáž - navíjanie - montáž" dosahuje niekoľko prelomov:

• Žiadne priestorové obmedzenia pre navíjanie: Každý modul s jednotlivými zubami má malý objem a nízku hmotnosť, čo umožňuje presné usporiadanie sústredených vinutí a predchádza problémom so stláčaním drôtu a poškodením izolačnej vrstvy pri tradičnom procese celokruhového navíjania.

• Výrazne znížené plytvanie materiálom: Lisovanie s jedným zubom nevyžaduje tlmič materiálu celého okrúhleho tvaru a miera využitia zoškrabovaných materiálov sa výrazne zlepší, čím sa výrazne zvýši celková miera využitia materiálu.

• Strata zlyhania pod kontrolou: Ak sa vyskytne problém pochádzajúci z jednej cievky s jedným zubom, mohli by sme nahradiť iba túto cievku namiesto zošrotovania celého statora.  Týmto spôsobom sa výrazne znížia výrobné náklady.

Pokročilá konfigurácia

Prispôsobené riešenie blokového vinutia pre výrobu statorov trakčných strojov, vyznačujúce sa konfiguráciou s vysokou špecifikáciou a inteligentným dizajnom, dosahuje trojitý spoľahlivý skok v presnosti, účinnosti a stabilite:

1. Vysoko presné riadenie, spĺňajúce požiadavky vysokorýchlostných trakčných strojov.

Vybavené kartami na riadenie pohybu renomovanej značky, presnosť polohovania navíjacieho hriadeľa a presnosť usporiadania drôtov môže dosiahnuť špičkovú úroveň v tomto odvetví.

V kombinácii so servonapínačmi je ovládanie napnutia presné a stabilné, vhodné pre rôzne priemery smaltovaných drôtov, zaisťuje rovnomerné otáčky vinutia a tesné usporiadanie, dokonale vyhovujúce prísnym požiadavkám vysokorýchlostných výťahových trakčných strojov na ozubený krútiaci moment.

2. Spolupráca viacerých staníc, zdvojnásobenie efektivity výroby

Vďaka dizajnu s viacerými stanicami môže súčasne navíjať viacero statorových blokov, čím sa výrazne zvyšuje účinnosť v porovnaní s tradičnými okrúhlymi navíjacími strojmi.

Podporuje ukladanie viacerých programov.

Celá výmena formy a ladenie sú pohodlné a rýchle, čo výrazne zvyšuje účinnosť výmeny. Pri ručnom nakladaní a vykladaní môže zariadenie pokračovať v navíjaní, čím sa dosiahne nepretržitý výrobný režim „Stroj beží, kým personál odpočíva“.

3. Dvojité záruky bezpečnosti a údržby, zníženie výrobných rizík

Zariadenie je vybavené bezpečnostnými svetelnými závesmi, tlačidlami núdzového zastavenia a blokovacími ochrannými zariadeniami. Keď operátori omylom vstúpia do nebezpečnej oblasti, stroj sa môže okamžite zastaviť, čím spĺňa medzinárodné bezpečnostné normy.

Hlavné komponenty sú vybavené kvalitnými a značkovými dielmi. Modulárna konštrukcia uľahčuje výmenu zraniteľných častí, čo má za následok nízku poruchovosť a jednoduchú údržbu, čo efektívne znižuje straty spôsobené prestojmi.

Realizácia hodnoty

Pre Nidec Elevator Motors hodnota, ktorú prináša blokové vinutie statora, ďaleko presahuje vylepšenie remeselného spracovania. Odráža sa to aj v optimalizácii celého nákladového reťazca a zvyšovaní konkurencieschopnosti na trhu:

• Výrazné zníženie nákladov na pracovnú silu: Plne automatizovaný proces navíjania blokov môže nahradiť viacerých kvalifikovaných pracovníkov a neexistuje vysoká hranica kvalifikácie, čo výrazne znižuje náklady na riadenie a školenie ľudí.

• Spotreba energie a úspora materiálu: Tento centralizovaný dizajn vinutia výrazne znižuje množstvo použitého smaltovaného drôtu, v kombinácii s efektívnym servosystémom je prevádzková spotreba energie zariadenia výrazne nižšia ako pri tradičnom zariadení.

• Zlepšenie stability kvality: Miera chybovosti vinutia je udržiavaná na extrémne nízkej úrovni, jednorazová kvalifikovaná miera hotových výrobkov zostáva vysoká, čím sa znižujú oneskorenia a náklady na prepracovanie spôsobené nezhodnými výrobkami.

Záver

Od "celokruhového vinutia" k "blokovému vinutiu" je technologická transformácia procesov vinutia statora v podstate odrazom prechodu odvetvia trakčných strojov k inteligentnej výrobe a flexibilnej výrobe. Tento inovatívny proces, ktorý kombinuje vysokú presnosť, vysokú účinnosť a nízke náklady, nielenže rieši mnohé problémy tradičných procesov, ale tiež pomáha spoločnosti Nidec Elevator Motors rýchlo reagovať na požiadavky rôznych druhov a malých sérií trhu a chopiť sa iniciatívy v tvrdej priemyselnej konkurencii.

V budúcnosti, s integráciou priemyselnej technológie internetu vecí, dosiahne tím Nidec Elevator Motor inteligentnejšie funkcie, ako je monitorovanie výrobných údajov v reálnom čase a vzdialená diagnostika chýb, čím sa nepretržite dodáva výkon do vysokokvalitného rozvoja priemyslu výroby trakčných strojov!